CNC-Fräsen und 5-Achs-Bearbeitung
18 Fräsmaschinen von 3-achsig bis 5-Achs-simultan: komplexe Teile komplett in einer Aufspannung und Rahmen bis 1.600 × 800 × 700 mm.
- 18 Fräsmaschinen
- 7 5-Achs-Zentren
- 800 × 800 × 550 mm 5-achsig
- 1.600 × 800 × 700 mm 4-achsig
- 5 µm Positioniergenauigkeit
Auf einen Blick
- 7 simultane 5-Achs-Zentren
- 3 4-Achs-Zentren bis 1.600 × 800 × 700 mm mit drehmomentstarker Getriebespindel
- 6 3-Achs-Zentren, darunter ein Bohr- und Gewindeschneidzentrum mit 16.000 min⁻¹
- 5-Achs-Werkstücke bis Ø550 × 500 mm und 800 kg; 5 µm Positionier-, 3 µm Wiederholgenauigkeit
- Steuerungen von Heidenhain, Siemens, CELOS, Fanuc, Mitsubishi und Brother; CAM-Programmierung im eigenen Haus
- Erstmuster werden vor der Serienfreigabe auf einem KMG von Zeiss oder Hexagon gemessen
5-Achs-Simultanbearbeitung
Nicht jedes Teil braucht fünf Achsen. In vier Fällen rechnet sich die 5-Achs-Bearbeitung.
-
Räumlich geneigte Merkmale
Flächen, Bohrungen und Taschen, die schräg zueinander liegen: laufradähnliche Geometrien, Ventilgehäuse, Verteilerblöcke.
-
Eine Aufspannung statt drei
Jedes Umspannen verlängert die Toleranzkette. Die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung vermeidet das – entscheidend vor allem bei Positions- und Profiltoleranzen.
-
Oberflächen an gekrümmten Flächen
Durch Anstellen des Werkzeugs bleibt die Schneide im Eingriff, nicht die Werkzeugmitte: bessere Oberfläche, längere Standzeit.
-
Kurze Werkzeuge in tiefen Konturen
Durch Schwenken erreicht ein kurzes, steifes Werkzeug Bereiche, an denen ein langes rattern würde.
5-Achs-Zentren
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| Maschine | Baujahr | Steuerung | Arbeitsraum / Kapazität | Spindel |
|---|---|---|---|---|
| DMG Mori DMU 50 3rd Gen5-Achs-Simultan-Bearbeitungszentrum2024 · CELOS / Siemens · 650 × 520 × 475 mm · Rundtisch Ø630 mm, 360° · 20.000 min⁻¹ | 2024 | CELOS / Siemens | 650 × 520 × 475 mm · Rundtisch Ø630 mm, 360° | 20.000 min⁻¹ |
| Georg Fischer (GF Mikron) Mill E700 U5-Achs-Simultan-Bearbeitungszentrum2023 · Heidenhain · 700 × 600 × 500 mm · Rundtisch Ø630 mm, 360° · 20.000 min⁻¹ | 2023 | Heidenhain | 700 × 600 × 500 mm · Rundtisch Ø630 mm, 360° | 20.000 min⁻¹ |
| Georg Fischer (GF Mikron) Mill P800 U5-Achs-Simultan-Bearbeitungszentrum2018 · Heidenhain · 800 × 800 × 550 mm · Rundtisch Ø650 mm, 360° · 20.000 min⁻¹ | 2018 | Heidenhain | 800 × 800 × 550 mm · Rundtisch Ø650 mm, 360° | 20.000 min⁻¹ |
| Georg Fischer (GF Mikron) Mill P800 U5-Achs-Simultan-Bearbeitungszentrum2017 · Heidenhain · 800 × 800 × 550 mm · Rundtisch Ø650 mm, 360° · 20.000 min⁻¹ | 2017 | Heidenhain | 800 × 800 × 550 mm · Rundtisch Ø650 mm, 360° | 20.000 min⁻¹ |
| Spinner U6305-Achs-Simultan-Bearbeitungszentrum2022 · Siemens 840 SL · 620 × 520 × 460 mm · Rundtisch Ø560 mm · 12.000 min⁻¹ | 2022 | Siemens 840 SL | 620 × 520 × 460 mm · Rundtisch Ø560 mm | 12.000 min⁻¹ |
| Spinner U6305-Achs-Simultan-Bearbeitungszentrum2023 · Siemens 840 SL · 620 × 520 × 460 mm · Rundtisch Ø560 mm · 12.000 min⁻¹ | 2023 | Siemens 840 SL | 620 × 520 × 460 mm · Rundtisch Ø560 mm | 12.000 min⁻¹ |
| Spinner U6205-Achs-Simultan-Bearbeitungszentrum2013 · Siemens 840 SL · 620 × 520 × 460 mm · Rundtisch Ø560 mm · 12.000 min⁻¹ | 2013 | Siemens 840 SL | 620 × 520 × 460 mm · Rundtisch Ø560 mm | 12.000 min⁻¹ |
Revision der Maschinenliste: 5. September 2025
3- und 4-Achs-Zentren
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Die Brother S700X1 ist ein Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidzentrum mit 30er-Kegelaufnahme. Bohrungsintensive Teile laufen dort nach dem Schruppen auf einer größeren Maschine – genau hier lassen sich in einem Angebot meist Kosten sparen.
| Maschine | Baujahr | Steuerung | Achsen | Arbeitsraum / Kapazität | Spindel | Anzahl |
|---|---|---|---|---|---|---|
| AGMA VMC 168C4-Achs-Vertikal-Bearbeitungszentrum2023 · Fanuc 0i-MF Plus · 4 Achsen · 1.600 × 800 × 700 mm (A, X, Y, Z) · 10.000 min⁻¹ | 2023 | Fanuc 0i-MF Plus | 4 | 1.600 × 800 × 700 mm (A, X, Y, Z) | 10.000 min⁻¹ | 1 |
| AGMA VMC 158G4-Achs-Vertikal-Bearbeitungszentrum2015 · Mitsubishi M70 · 4 Achsen · 1.600 × 800 × 700 mm (A, X, Y, Z) · 10.000 min⁻¹ | 2015 | Mitsubishi M70 | 4 | 1.600 × 800 × 700 mm (A, X, Y, Z) | 10.000 min⁻¹ | 1 |
| Etasis ETAMIL VL12004-Achs-Vertikal-Bearbeitungszentrum2015 · Siemens 828 D · 4 Achsen · 1.200 × 610 × 610 mm (A, X, Y, Z) · 10.000 min⁻¹ | 2015 | Siemens 828 D | 4 | 1.200 × 610 × 610 mm (A, X, Y, Z) | 10.000 min⁻¹ | 1 |
| Spinner MVC 10004-Achs-Vertikal-Bearbeitungszentrum2014 · Siemens 840 SL · 4 Achsen · 1.000 × 610 × 610 mm · 10.000 min⁻¹ | 2014 | Siemens 840 SL | 4 | 1.000 × 610 × 610 mm | 10.000 min⁻¹ | 1 |
| Axile V63-Achs-Vertikal-Bearbeitungszentrum2018 · Heidenhain · 3 Achsen · 600 × 600 × 1.050 mm · 20.000 min⁻¹ · 2 Stück | 2018 | Heidenhain | 3 | 600 × 600 × 1.050 mm | 20.000 min⁻¹ | 2 |
| Frontier TP-7503-Achs-Vertikal-Bearbeitungszentrum2023 · Siemens 828 D · 3 Achsen · 700 × 500 × 500 mm · 12.000 min⁻¹ · 2 Stück | 2023 | Siemens 828 D | 3 | 700 × 500 × 500 mm | 12.000 min⁻¹ | 2 |
| Brother S700X13-Achs-Vertikal-Bearbeitungszentrum2017 · Brother · 3 Achsen · 700 × 400 × 300 mm (X, Y, Z) + Rundtisch (A-Achse) · 16.000 min⁻¹ | 2017 | Brother | 3 | 700 × 400 × 300 mm (X, Y, Z) + Rundtisch (A-Achse) | 16.000 min⁻¹ | 1 |
Revision der Maschinenliste: 5. September 2025
Ausgewählte Maschinen
-
Georg Fischer (GF Mikron) Mill P800 U
5-Achs-Simultan-Bearbeitungszentrum · 2018
- Steuerung
- Heidenhain
- Arbeitsraum / Kapazität
- 800 × 800 × 550 mm · Rundtisch Ø650 mm, 360°
- Spindel
- 20.000 min⁻¹
- Nachgewiesene Genauigkeit
- Positionierung 5 µm · Wiederholgenauigkeit 3 µm · Teilung 0,0001° · Werkstück bis Ø550 × 500 mm, 800 kg
-
DMG Mori DMU 50 3rd Gen
5-Achs-Simultan-Bearbeitungszentrum · 2024
- Steuerung
- CELOS / Siemens
- Arbeitsraum / Kapazität
- 650 × 520 × 475 mm · Rundtisch Ø630 mm, 360°
- Spindel
- 20.000 min⁻¹
-
AGMA VMC 168C
4-Achs-Vertikal-Bearbeitungszentrum · 2023
- Steuerung
- Fanuc 0i-MF Plus
- Arbeitsraum / Kapazität
- 1.600 × 800 × 700 mm (A, X, Y, Z)
- Spindel
- 10.000 min⁻¹
- Hinweis
- Getriebespindel, hohes Drehmoment
Werkzeuge, CAM und Vorrichtungen
Unsere CAM- und Werkzeugingenieure programmieren jedes Teil im eigenen Haus. Im 84 m² großen Werkzeuglabor erfolgen Werkzeugvoreinstellung auf einem Haimer UNO 20|40 autofocus, Schrumpfspannen, Standzeitmanagement, Vorrichtungsentwicklung und Werkzeuglagerung.
Bei einem 5-Achs-Teil entscheidet meist die Vorrichtung, ob die Toleranz erreichbar ist. Deshalb beginnt die Vorrichtungskonstruktion schon bei der Angebotserstellung, nicht erst in der Produktion.
Werkstoffe
Unlegierte und legierte Stähle, Automaten- und Einsatzstähle · nichtrostende Stähle: austenitisch, ferritisch, martensitisch, Duplex und Superduplex · Aluminium 2xxx, 5xxx, 6xxx und 7xxx · Kupfer-Zinn-Blei-Legierungen · POM (inkl. Delrin), ABS und PTFE · Titan Ti-6Al-4V (Grade 5). Siehe Werkstoffmatrix.
Qualitätsnachweis
Erstmuster werden auf einem Zeiss Contura G2 (1.200 × 2.400 × 1.000 mm) oder einem der zwei scannenden KMG Hexagon Global S gemessen. Oberfläche und Härte prüfen wir im selben Labor. Die Messberichte liegen der Lieferung bei.
Typische Teile
Gehäuse für Schaltanlagen und Energieübertragung · Kühlplatten · Werkzeugmaschinenteile · Drehgestell-Anbauteile · Ventil- und Verteilerblöcke · Vorrichtungen und Lehren. Für Einzelteile und Vorrichtungen stehen zusätzlich zwei Universalfräsmaschinen und ein Horizontal-Bohrwerk bereit.
Häufige Fragen
Wie groß darf ein Frästeil maximal sein?
4-achsig bis 1.600 × 800 × 700 mm auf den AGMA VMC 168C und VMC 158G. 5-achsig haben die beiden GF Mikron Mill P800 U einen Arbeitsraum von 800 × 800 × 550 mm mit Rundtisch Ø650 mm und nehmen Werkstücke bis Ø550 × 500 mm und 800 kg auf.
Welche Toleranzen halten Sie bei der 5-Achs-Bearbeitung ein?
Für die GF Mikron Mill P800 U sind 5 µm Positioniergenauigkeit, 3 µm Wiederholgenauigkeit und eine Teilung von 0,0001° spezifiziert. Welche Bauteiltoleranz erreichbar ist, hängt von Geometrie, Werkstoff und Spannsituation ab. Senden Sie uns die Zeichnung – wir antworten konkret für Ihr Teil.
Welche Werkstoffe bearbeiten Sie?
Stähle einschließlich Einsatz- und Automatenstählen, nichtrostende Stähle (austenitisch, ferritisch, martensitisch, Duplex, Superduplex), Aluminium der Serien 2xxx, 5xxx, 6xxx und 7xxx, Titan Ti-6Al-4V, Kupferlegierungen und technische Kunststoffe.
Können Sie Aluminiumgehäuse mit hohen Drehzahlen bearbeiten?
Ja. Sechs unserer Fräszentren arbeiten mit Spindeldrehzahlen von 20.000 min⁻¹, und die Brother S700X1 bearbeitet bohrungsintensive Aluminiumteile mit 16.000 min⁻¹.
Liefern Sie Erstmusterprüfberichte (EMPB)?
Ja. Maßberichte von unseren KMG sowie Härte- und Rauheitswerte kommen aus unserem eigenen Labor; Werkstoffzeugnisse nach EN 10204 liefert der Materialhersteller mit. Siehe Prüfung und Dokumentation.
Fertigen Sie auch einen einzelnen Prototyp?
Ja. Prototypen und Serien laufen auf denselben Maschinen. Die Lieferzeit für Prototypen hängt von der Materialverfügbarkeit ab.
Bauen Sie Ihre Vorrichtungen selbst?
Ja. Vorrichtungen werden im eigenen Haus konstruiert und auf unseren Universal- und CNC-Fräsmaschinen gebaut. Das hält die Lieferzeiten für Erstmuster kurz.
Zusammenfassung
- 18 CNC-Fräsmaschinen: 7 fünfachsige (alle simultan), 3 vierachsige und 6 dreiachsige Zentren von DMG Mori, GF Mikron, Spinner, AGMA und weiteren Herstellern.
- 5-achsig: Arbeitsraum 800 × 800 × 550 mm, Werkstücke bis Ø550 × 500 mm und 800 kg, 5 µm Positionier- und 3 µm Wiederholgenauigkeit.
- 4-achsig: Rahmen bis 1.600 × 800 × 700 mm mit drehmomentstarker Getriebespindel; Spindeldrehzahlen bis 20.000 min⁻¹.
- CAM-Programmierung, Werkzeugvoreinstellung (Haimer) und Vorrichtungskonstruktion im eigenen Haus.
- Erstmuster werden im eigenen Labor auf einem KMG von Zeiss oder Hexagon gemessen.
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3-, 4- oder 5-Achs-Bearbeitung
3+2 oder simultan, Kosten und Genauigkeit, welches Teil wohin gehört.
- Technische Leitfäden
Tolerierung von 5-Achs-Teilen
Bezugssystem, Positions- und Flächenformtoleranzen, Allgemeintoleranzen und Messbarkeit.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung.
STEP, IGES, DXF oder PDF. Angebot innerhalb von 2–15 Werktagen, je nach Umfang und Komplexität.