Fertigungsverfahren
Fräsen, Drehen, Verzahnen, Schleifen, Schweißen und Montage aus einer Hand in Çorum, Türkei – Erstmuster und Serienstichproben messen wir im eigenen Labor.
- 48 Maschinen
- 7 fünfachsige Zentren
- Drehteile bis Ø670 × 1.512 mm
- Modul 6 Verzahnungen
- 4 KMG im eigenen Haus
Was wir tun
Wir fertigen Teile, die OEMs konstruieren: Schaltanlagengehäuse, Drehgestell-Anbindungen, Getriebewellen, Turbinen-Transferplatten. Die meisten gehen an Montagelinien in Deutschland, den USA, Frankreich, der Schweiz und Schweden.
Unsere Aufgabe besteht aus drei Dingen: die Toleranz halten, sie messtechnisch nachweisen und zum vereinbarten Termin liefern.
Prozessablauf
Typischer Ablauf für eine verzahnte Welle. Gestrichelt markierte Schritte laufen bei zugelassenen Lieferanten unter unserem QM-System.
- Rohmaterial
- Sägen
- Drehen / Fräsen
- Verzahnen
- Entgraten
- Wärmebehandlung (Zugelassener Lieferant)
- Schleifen
- Beschichtung (Zugelassener Lieferant)
- Kennzeichnung
- Prüfung
- Montage
- Verpackung
- Versand
Extern durchgeführte Schritte laufen unter unserem Qualitätssystem, mit Wareneingangsprüfung in unserem eigenen Labor.
Unsere Fertigungsverfahren im Einzelnen
Jede Seite nennt die Maschinen, die Arbeitsräume, die Werkstoffe und die Art der Prüfung.
-
CNC-Fräsen und 5-Achs-Bearbeitung
3-, 4- und 5-Achs-Fräsen: 5-achsig bis 800 × 800 × 550 mm, Rahmen bis 1.600 × 800 × 700 mm.
18 Maschinen · 5-achsig bis 800 × 800 × 550 mm -
CNC-Drehen
8 Drehzentren mit C-/Y-Achse und Gegenspindel, Teile bis Ø670 × 1.512 mm.
20 Drehmaschinen · C-/Y-Achse · Gegenspindel -
Komplettbearbeitung und Langdrehen
Dreh-Fräs-Bearbeitung bis Ø670 × 1.512 mm; Langdrehen bis Ø42 mm.
Ø670 × 1.512 mm · Stange bis Ø42 mm -
Verzahnungstechnik
CNC-Wälzfräsen bis Ø260 mm und Modul 6, Wälzstoßen und Räumen, Rohlinge im eigenen Haus gedreht.
Ø260 mm · Modul 6 -
Schleifen und Endbearbeitung
Flach- und Rundschleifen, Entgraten, Strahlen und Kennzeichnung für die Rückverfolgbarkeit.
Flachschleifen · Rundschleifen · Kennzeichnung -
Schweißtechnik und Baugruppen
WIG-, MIG/MAG- und CMT-Roboterschweißen in einem separaten Werk, anschließend zerspant und gemessen.
WIG · MIG/MAG · CMT-Roboter -
Wärmebehandlung und Beschichtung
Einsatzhärten, Nitrieren und Konversionsschichten über zugelassene Lieferanten, im eigenen Haus geprüft.
Zugelassene Lieferanten · Prüfung im eigenen Haus -
Montage und Verpackung
Unterbaugruppen, Etikettierung und Exportverpackung; Versand ab Çorum oder Berlin.
Unterbaugruppen · Exportverpackung -
Maschinenpark
Alle Maschinen und Messgeräte mit Hersteller, Modell, Baujahr, Steuerung und Arbeitsraum.
48 Maschinen mit allen technischen Daten
Kapazitäten im Überblick
Die Kennzahlen, nach denen Einkäufer zuerst fragen. Jeder Wert stammt aus der Unternehmenspräsentation oder aus den Herstellerangaben der genannten Maschine.
- Größter Arbeitsraum Fräsen
- 1.600 × 800 × 700 mm (4-Achs)
- AGMA VMC 168C, VMC 158G
- Größter Arbeitsraum 5-Achs
- 800 × 800 × 550 mm · Rundtisch Ø650 mm
- GF Mikron Mill P800 U (2)
- Größtes Werkstück 5-Achs
- Ø550 × 500 mm, bis 800 kg
- GF Mikron Mill P800 U
- 5-Achs: Positionier- / Wiederholgenauigkeit
- 5 µm / 3 µm
- GF Mikron Mill P800 U
- Auflösung der Rundachsen
- 0,0001°
- GF Mikron Mill P800 U, Mazak Integrex i-300
- Größtes Drehteil
- Ø670 × 1.512 mm
- DMG Mori NTX 2000 | 1500
- Stangendurchlass Langdrehen
- Ø42 mm × 320 mm
- Tsugami B0386E-III, VAN MR38-V8
- Verzahnung: Durchmesser / Modul
- Ø260 mm / Modul 6
- SMG SH-260
- Spindeldrehzahlen
- 3.500 – 20.000 min⁻¹
- Gesamter Maschinenpark
- Größtes KMG-Messvolumen
- 1.200 × 2.400 × 1.000 mm
- Zeiss Contura G2
- Losgröße
- Einzelprototyp bis Serie
- Jahresausstoß
- über 4.000 Sachnummern, ca. 700.000 Teile
Wo welcher Prozess läuft
- Fräsen, Drehen, Verzahnen, Schleifen, Entgraten, Kennzeichnen Im eigenen Haus – Produktionswerk Çorum
- Schweißen und Blechbearbeitung Im eigenen Haus – Schweiß- und Nebenprozesswerk Çorum
- Montage und Verpackung Im eigenen Haus
- Maß-, Härte-, Rauheits- und Werkstoffprüfung Im eigenen Haus – Messtechnik-Labor
- Wärmebehandlung (Einsatzhärten, Vakuumnitrieren) Zugelassener Lieferant
- Oberflächenbeschichtung und Lackierung (Alodine, Mangan- und Zinkphosphatierung) Zugelassener Lieferant
- Schmieden und Gießen von Rohteilen Zugelassener Lieferant
Extern bearbeitete Schritte laufen unter unserem QM-System. Bevor das Teil in den nächsten Arbeitsgang geht, prüfen wir es im eigenen Labor (Wareneingangsprüfung).
Häufige Fragen
Kann Yağmaksan mein Bauteil fertigen?
Sehr wahrscheinlich, wenn es in diese Arbeitsräume passt: Fräsen bis 1.600 × 800 × 700 mm, 5-Achs bis 800 × 800 × 550 mm, Drehen bis Ø670 × 1.512 mm, Langdrehen von der Stange bis Ø42 mm sowie Verzahnungen bis Ø260 mm und Modul 6. Der Maschinenpark listet jede Maschine. Senden Sie uns die Zeichnung – wir nennen Ihnen die Maschine, auf der Ihr Teil läuft.
Fertigen Sie Prototypen oder nur Serien?
Beides. Einzelprototypen, Erstmuster und Serien laufen auf denselben Maschinen und durchlaufen dieselbe Prüfung.
Welche Prozesse vergeben Sie extern?
Wärmebehandlung, Oberflächenbeschichtung und Lackierung sowie Schmieden und Gießen. Diese Schritte laufen bei zugelassenen Lieferanten unter unserem QM-System und werden nach der Rücklieferung in unserem Labor geprüft. Alles andere erledigen wir in unseren eigenen Werken.
Welche Dateiformate akzeptieren Sie?
STEP, IGES, DXF und PDF, bis 50 MB je Anfrage über das Anfrageformular.
Zusammenfassung
- 48 Maschinen in Çorum, Türkei: 18 Fräs-, 20 Dreh- (davon 2 Langdreh-), 10 Verzahnungsmaschinen, dazu 4 Schleifmaschinen.
- Arbeitsräume: Fräsen 1.600 × 800 × 700 mm, 5-Achs 800 × 800 × 550 mm, Drehen Ø670 × 1.512 mm, Verzahnung Ø260 mm / Modul 6.
- Zerspanung, Verzahnung, Schleifen, Schweißen, Montage und Prüfung im eigenen Haus; Wärmebehandlung und Beschichtung bei zugelassenen Lieferanten.
- Erstmuster und Serienstichproben werden im eigenen Haus auf KMG von Zeiss und Hexagon gemessen.
- Vom Prototyp bis zur Serie; Angebot innerhalb von 2–15 Werktagen.
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STEP, IGES, DXF oder PDF. Angebot innerhalb von 2–15 Werktagen, je nach Umfang und Komplexität.