Dişli azdırma mı, fellow mu: hangi dişliye hangi yöntem
Dış dişlilerde ve kamalı millerde verimli varsayılan yöntem azdırmadır; fellow, azdırma çakısının ulaşamadığı yerlerde devreye girer. Dişlinizin hangisini gerektirdiğini şöyle anlayabilirsiniz.
Öne çıkanlar
- Azdırma: dış düz ve helisel dişliler ile kamalı millerde varsayılan yöntem; kesintisiz ve verimli.
- Fellow: iç dişliler, omuz yanındaki dişliler ve blok dişliler için; kısa bir çıkış payı yeterli.
- Broşlama: orta ve yüksek adetlerde iç kamalı profiller ve kama kanalları için.
- Teknik resimde modül, diş sayısı, kavrama ve helis açıları, diş genişliği, kalite sınıfı ve ısıl işlem belirtilmeli.
- Yağmaksan: Ø260 mm / modül 6’ya kadar CNC azdırma, fellow ve broşlama; taslak işleme, sertlik ve boyut ölçümü firma içinde.
Kısa yanıt
Azdırma: dış düz ve helisel dişliler, kamalı miller ve sonsuz vida çarkları — kesim sonunda azdırma çakısına yeterli çıkış payı kaldığı sürece. Fellow ile dişli açma: iç dişliler, omuz veya flanşa yakın dişliler ve aynı mil üzerinde iki dişlinin yer aldığı blok dişliler. Broşlama: adet, broş takımı yatırımını karşıladığında iç kamalı profiller ve kama kanalları.
Azdırma nasıl çalışır
Azdırma çakısı, sonsuz vida biçiminde bir kesici takımdır; vida dişini bölen kanallar sıra sıra kesici dişler oluşturur. Çakı ile taslak, sonsuz vida ile sonsuz vida çarkı gibi sabit bir oranda birlikte döner: tek girişli bir çakının her devrinde taslak bir diş adımı kadar döner. Çakı, iş parçası ekseni doğrultusunda diş genişliği boyunca ilerlerken çakının kesici dişleri art arda kesimler yapar; evolvent diş yanakları bu kesimlerin zarfı olarak oluşur, yani profil kesintisiz olarak türetilir. Helisel dişlilerde çakı, dişlinin helis açısı artı veya eksi çakının hatve (helis) açısı kadar döndürülür (dişli ile çakının helis yönleri farklıysa artı, aynıysa eksi; düz dişlide yalnızca çakının hatve açısı kadar) ve taslağa eksenel ilerlemeye bağlı ek bir diferansiyel dönme verilir.
Kesim kesintisiz olduğu için azdırma, dış dişlilerde en verimli yöntemdir. CNC azdırma tezgâhlarında çakı ve iş mili elektronik olarak birbirine bağlıdır; diş sayısı ve helis açısı değişim dişlileriyle değil, programla ayarlanır. Modülü ve kavrama açısını ise çakı belirler: farklı bir modül için farklı bir çakı gerekir.
Fellow ile dişli açma nasıl çalışır
Fellow çakısı, kesici ağızları olan bir dişliye benzer. Çakı ile iş parçası birlikte dönerken çakı diş yönü boyunca ileri-geri hareket eder ve profili strok strok oluşturur. Geri dönüş strokunda çakı, sürtünmemek için hafifçe geri çekilir.
Fellow, azdırmadan yavaştır; ancak çakı yalnızca kısa bir çıkış payına ihtiyaç duyar, küçük bir boşaltma kanalı yeterlidir. Bu nedenle azdırma çakısının ulaşamadığı iç dişlileri, omuz yanındaki dişlileri ve blok dişlinin ikinci dişlisini kesebilir. Yöntemin atölyelerde “fellow” diye anılması, tezgâhın mucidi ve Fellows Gear Shaper Company’nin kurucusu Edwin R. Fellows’un adından gelir.
Yan yana karşılaştırma
| Azdırma | Fellow | Broşlama | |
|---|---|---|---|
| Dış düz ve helisel dişliler | Evet — varsayılan | Evet | Hayır |
| İç dişliler | Hayır (özel kafalar hariç) | Evet — varsayılan | İç kamalı ve diğer iç profiller |
| Omuz yanındaki dişli | Yalnızca yeterli çıkış payı varsa | Evet | — |
| Kamalı miller | Evet | Evet | Yalnızca iç kamalı profiller |
| Kama kanalları | — | Mümkün | Evet — varsayılan |
| Verimlilik | Yüksek (kesintisiz kesim) | Orta (ileri-geri hareket) | Parça başına çok yüksek; takım yatırımı baştan yapılır |
| Tipik parti büyüklüğü | Her büyüklükte | Her büyüklükte | Orta ve yüksek |
Ulaşılabilir kalite sınıfı tezgâha, takıma, bağlama aparatına ve ısıl işlem rotasına bağlıdır. Azdırma da fellow da son işlem öncesinde genellikle ISO 1328 / DIN 3962’nin orta kalite sınıflarına ulaşır; daha yüksek sınıflar için çoğunlukla ısıl işlem sonrası taşlama veya honlama gerekir.
Dişli maliyetini düşüren tasarım ipuçları
- Omuz yanlarında mümkünse çakı çıkış payı bırakın; böylece fellow yerine azdırma kullanılabilir.
- Mevcut en yüksek sınıfı değil, ihtiyaç duyduğunuz kalite sınıfını belirtin; her sınıf adımı çevrim süresini ve muayeneyi etkiler.
- Modül, diş sayısı, kavrama açısı, helis açısı ve diş genişliğini — varsa profil ve diş yönü düzeltmeleriyle birlikte — teknik resimde belirtin.
- Isıl işlemi ve dişlinin ne zaman ölçüleceğini tanımlayın (sertleştirmeden önce mi, sonra mı); çarpılma, ulaşılacak son kalite sınıfını etkiler.
- Yılda birkaç yüz adedin üzerindeki iç kamalı profiller için broşlamayı değerlendirin.
Yağmaksan’ın dişli kapasitesi
Ø260 mm ve modül 6’ya kadar dişlileri 6 eksenli CNC azdırma merkezlerinde (SMG SH-260, S&T Dynamics GHO-200) kesiyor; iç dişlileri ve omuzlu dişlileri üç adet Lorenz üniversal azdırma ve fellow tezgâhında açıyor; kama kanallarını ve kamalı profilleri broşluyoruz. Dişli taslakları kendi tornalarımızda işlenir; sertlik ve boyutlar kendi laboratuvarımızda ölçülür, dişli hassasiyeti CMM dişli modülü ve kontür ölçüm cihazıyla ölçülür. Ayrıntılar: dişli imalatı.
Sık sorulan sorular
Azdırma çakısıyla iç dişli açılabilir mi?
Genel olarak hayır. İç dişliler fellow ile açılır (kamalı profillerde broşlanır). Büyük çember dişliler için özel iç azdırma kafaları vardır, ancak fason işlerde nadiren kullanılır.
Hangisi daha hızlı: azdırma mı, fellow mu?
Dış dişlilerde azdırma, çünkü kesim kesintisizdir. Fellow yalnızca azdırma çakısının fiziksel olarak ulaşamadığı yerlerde öne çıkar.
Helisel dişliler fellow ile açılabilir mi?
Evet; helisel fellow çakısı ve tezgâhta helisel kılavuzla. Ancak dış helisel dişlilerde azdırma genellikle daha ekonomiktir.
Sertleştirilmiş dişliler taşlama gerektirir mi?
Yüksek kalite sınıflarında evet. Isıl işlem çarpılmaya yol açar; sertleştirme sonrası taşlama veya honlama profili yeniden düzeltir. Orta kalite sınıflarında azdırılmış ya da fellow ile açılmış dişli, ısıl işlem sonrası haliyle kullanılabilir.
İlgili sayfalar
- Üretim yetkinlikleri
Dişli imalatı
Ø260 mm ve modül 6’ya kadar CNC azdırma, fellow ve broşlama; taslaklar kendi bünyemizde tornalanır.
- Üretim yetkinlikleri
CNC tornalama
C/Y eksenli ve çift aynalı 8 torna merkezi; Ø670 × 1.512 mm’ye kadar parça.
- Üretim yetkinlikleri
Özel prosesler
Sementasyon, nitrürleme ve dönüşüm kaplamaları onaylı tedarikçilerde; muayene kendi bünyemizde.
Teknik resminizi gönderin.
STEP, IGES, DXF veya PDF. Büyüklük ve karmaşıklığa göre 2–15 iş günü içinde teklif.